隨著柔性顯示技術進步，未來柔性顯示屏往可彎曲、可折疊和可卷曲三個方向發展，柔性屏幕應具有良好的柔韌性、輕薄的體積、較低的功耗、耐揉搓的特性。那么往這三個方向發展有著怎么樣的優勢，它的生產工藝又是如何呢？詳情大家往下看。

一、柔性OLED屏幕的優勢

柔性智能手機的發展也基本是這三個階段：

柔性OLED屏幕：可以自發光，通過自發光可以實現極佳的圖像質量，顯色自然且沒有藍光的危害；屏幕可以靈活運用，可彎曲、折疊；柔性輕薄、不發熱、手感舒適，符合手機發展需求。

柔性OLED曲面屏：曲面屏手機屏幕側邊彎曲的弧度設計，大大提高了手機屏幕的屏占比，增大了可視角度。與直面屏相比，曲面屏的視覺效果、握持度和操作性都更好。

柔性OLED折疊屏：折疊屏手機是智能手機新的發展形態，使手機也能擁有平板的特性；兼具辦公和通訊娛樂功能，可享受大屏體驗，實現一機多用；開合方便，易于攜帶。

二、柔性OLED面板主要工藝流程

1、ITO基板預處理

ITO作為陽極，通常是制作TFT背板的過程中已經成膜完畢。基板表面的平整度、清潔度都會影響有機薄膜材料的生長情況和OLED性能，因此必須對ITO表面進行嚴格清洗。

2、EL成膜

經過ITO基板預處理后制備OLED材料包括有機小分子、高分子聚合物、金屬及合金等。大部分有機小分子薄膜通過真空熱蒸鍍來制備，可溶性有機小分子和聚合物薄膜可通過更為簡單、快速和低成本的溶液法制備，先后開發出了旋涂法、噴墨打印、激光轉印等技術。金屬及合金薄膜通常采用真空熱蒸鍍來制備。下面重點介紹真空熱蒸鍍和噴墨打印兩種工藝。

（1）真空熱蒸鍍 ：指在真空中通過電流加熱、電子束轟擊和激光加熱等方式，使被蒸鍍材料蒸發成原子或分子，它們隨即以較大的自由程作直線運動，碰撞基片表面而凝結形成薄膜。蒸鍍成膜的具體位置由Fine Metal Mask（FMM，即高精細金屬掩模板）來進行控制。

蒸鍍工藝對真空度、成膜厚度、FMM對位以及物料傳輸過程中的雜質控制有嚴格要求。目前蒸鍍工藝在各種EL成膜方式中設備、技術成熟度最高，它可以用來制備注入層、傳輸層、發光層和陰極材料。它的缺點是成膜速度慢、有機材料利用率低、大尺寸成膜均勻性不佳。因此蒸鍍工藝主要用于中小尺寸的OLED器件制備。

（2）噴墨打印 ：指預先將各種不同的有機功能層材料制成墨水灌裝到墨盒，利用計算機將圖形信息轉化為數字信號，并控制噴嘴的移動和墨滴的擠出，墨滴噴射到相應位置形成所需圖案，從而實現精確、定量、定位沉積，完成最終的印制品。噴墨打印可用于制備空穴傳輸層、發光層以及陰極材料，其他膜層仍需借助蒸鍍工藝完成，全膜層噴墨打印技術正在研發中。與蒸鍍相比，噴墨打印工藝簡單，大幅提升材料利用率，適用于制備大尺寸OLED器件。 未來，隨著打印技術的成熟和大規模應用，OLED的制造成本可大幅度降低。

噴墨打印相關技術中，高分子聚合物墨水的研制最為重要，因為噴出液滴的均勻性主要取決于墨水的物理特性。目前由于墨水配方和打印工藝不夠穩定，容易造成EL性能、均勻性和信賴性不佳，這是噴墨打印急需解決的技術難題。

3、封裝工藝

為防止水氧和灰塵進入OLED顯示器件內部而導致其壽命和性能下降，發展OLED封裝工藝很有必要。目前常見的封裝技術為玻璃或金屬蓋板封裝，以及薄膜封裝。

（1）傳統的蓋板封裝：是在充滿惰性氣體的環境下，用紫外光固化膠將OLED玻璃和玻璃蓋板或金屬蓋板粘接，從而將夾在蓋板、基板間的有機層和電極密封，隔絕外界的水氧與灰塵。蓋板封裝的缺點是金屬蓋板易翹曲變形，而玻璃蓋板易碎，且不適合發展柔性OLED技術。

（2）薄膜封裝：通過沉積一定厚度的薄膜保護層來替代蓋板封裝，是目前主流的OLED封裝工藝。薄膜封裝包括無機薄膜封裝、有機薄膜封裝以及有機/無機層交疊的復合封裝等。薄膜封裝通常依靠PECVD（離子體增強化學氣相沉積，即借助微波或射頻等使含有薄膜組成原子的氣體電離，在局部形成等離子體，而等離子體化學活性很強，很容易發生反應，在基片上沉積出所期望的薄膜）方式實現，但隨著柔性OLED的興起與輕薄化的要求，對封裝層的厚度也要求越來越薄。在較小的厚度下實現良好的致密度，從而獲得優秀的水氧阻隔性能，這對工藝技術要求很高。目前行業內在檢討采用ALD（原子層沉積，即一種可以將物質以單原子膜形式一層一層的鍍在基底表面的方法，類似于普通的化學沉積）工藝達到上述效果。

雖然，以上一些柔性OLED屏幕技術，僅僅是個科普試驗，但是對于柔性屏的未來應用已經十分引人入勝。國產柔性屏幕的品質已經具備，但是柔性屏智能終端的面世，還需要整個產業的努力，如電池、PCB、保護玻璃等部件都需要實現柔性化。